根據塑料的熔融理論，三層共擠吹膜機的擠出機螺桿分為三段：進料段、熔融段和均化段。在加料段末端，進入熔化段時，根據熔化理論，其溫度應為粘流溫度。各種吹膜樹脂的粘流溫度如下：

1、加料段溫度要求：

三層共擠吹膜機進料段進口溫度要低一些，以防樹脂粘流堵塞進料口。此外，樹脂在進料段不斷壓縮，空氣應從進料口向后排出。根據設備的結構，三層共擠吹膜機的進料口雖然沒有電加熱，但熱量是通過機筒傳遞的，進料口的溫度在50-90度左右。這決定了進料部分的溫度。入口為50-90度，終點等于熔點或粘流溫度。該部分的溫度可以設置為線性加熱。

2、熔化段溫度要求：

在熔融段開始時，三層共擠吹膜機的溫度需要達到粘流溫度才能熔融。對于結晶樹脂，粘性流動溫度等于熔點溫度。然后熔體層繼續壓縮和上升，需要不斷升高溫度來改變樹脂的分子鏈長度。具有不同熱動能的聚合物被一一熔化。因此，在確定了三層共擠吹膜機熔化段末端的溫度后，可以確定該段中部和上部的其他部分都在線性升溫。

3、均質段溫度要求：

在均化段，三層共擠吹膜機主要是在恒壓恒溫下對熔體進行重熔和均化。該段溫度可以保持恒定，也可以稍微提高熔化段末端的溫度（約2-5度）。吹膜時，三層共擠吹膜機的模頭溫度要求低，但不低于粘流溫度，便于提膜和正常吹膜。熔體從模具出來時應具有一定的粘度，以免破裂或塌陷。一般比三層共擠吹膜機的均質段末端低10-30度左右，從均質段到接觸點的溫度也可視為等溫下降。

三層共擠吹膜機的擠出溫度控制點：

1、不同的樹脂有不同的吹塑工藝溫度。

2、同一種樹脂的型號、熔體指數不同，吹膜的工藝溫度也不同。高指數具有良好的流動性和低溫。

3、同一種樹脂，吹膜的厚度不同，工藝溫度也不同。厚膜的工藝溫度可以更高。

4、三層共擠吹膜機的口內溫度也可以高一些，有利于降低粘度，提高生產效率。