塑料吹膜機吹膜的常見故障有：薄膜太粘、開口差、薄膜透明度差、薄膜起皺、薄膜有霧狀水痕、薄膜厚度 不均勻、薄膜厚度過厚、薄膜厚度過薄、薄膜熱封性差、薄膜縱向拉伸強度差、薄膜橫向拉伸強度差等13個常見故障，薄膜氣泡不穩定，薄膜表面粗糙，凹凸不平，薄膜有異味。下面來了解一下塑料吹膜機吹膜出現這些故障的原因和解決辦法。

1、膠膜太粘，開啟不良

故障原因：①樹脂原料種類錯誤，不是吹膜級低密度聚乙烯樹脂顆粒，不含封端劑或封端劑含量低；②熔融樹脂溫度過高，流動性過大；③塑料吹膜機的吹脹比例過大，會使薄膜的開口變差；④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不充分，在拉輥壓力作用下發生相互粘連；⑤牽引速度過快。

解決方法：①更換樹脂原料，或在桶內加入一定量的開松劑；②適當降低塑料吹膜機的擠出溫度和樹脂溫度；③適當降低通脹率；④增加風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；⑤適當降低塑料吹膜機的牽引速度。

2、薄膜透明度差

故障原因：①擠出溫度過低，樹脂塑化不好，導致吹膜后的透明性差；②通脹率太??；③冷卻效果不好，影響薄膜的透明度；④樹脂原料中水分含量過大；⑤塑料吹膜機的牽引速度太快，薄膜冷卻不充分。

解決方法：①適當提高擠出溫度，使樹脂均勻塑化；②適當提高通脹率；③塑料吹膜機加大風量，提高制冷效果；將原料烘干；⑤適當降低牽引速度。

3、薄膜起皺

故障原因：①薄膜厚度不均勻；②降溫效果不夠；③充氣比過大，造成膜泡不穩定，來回擺動，易起皺；④塑料吹膜機的夾板夾角過大，膜在距離內被壓扁，膜容易起皺。

解決方法：①調整薄膜厚度，保證厚度均勻；②提高冷卻效果，保證薄膜充分冷卻；③適當降低通脹率；④適當減小塑料吹膜機的夾板角度，確保薄膜受力均勻。