塑料吹膜機在生產操作過程中可能會出現氣泡不穩定的情況，如果不小心處理空氣噴射形成的氣泡，氣泡會變得不穩定并以多種不同的方式變形。當固化膜的速度遠高于離開模具的熔融液體的速度時，就會發生拉伸共振。這會導致熔體拉伸過快，并且氣泡直徑開始沿其表面變化。解決這種情況的一種方法是提高熔體通過塑料吹膜機模具的速度。

當塑料吹膜機的氣泡的一側由于氣環而比另一側冷卻得更多時，螺旋不穩定性是明顯的。當氣泡到達塌陷的框架時，氣泡開始形成螺旋。這可以通過降低熔體溫度或增加塑料吹膜機的輸出來避免。凍結線高度的不穩定性會導致氣泡厚度的變化。這是由塑料吹膜機的電機電流和背壓引起的。為了防止這種厚度變化，需要改進材料的進料和熔化。

再泡不穩定性：再泡不穩定性是指氣泡向底部下垂。當這種情況發生時，這意味著它沒有被充分冷卻。降低凍結線的高度或降低熔體溫度將有助于氣泡在其冷卻表面上產生更少的下垂。

當冷空氣撞擊塑料吹膜機產生的氣泡表面時，氣泡抖動發生在冰點以下。更高的熔結高度、更低的熔體溫度和更窄的模具間隙可以解決這個問題。當氣泡中的空氣量不斷變化時，就會發生氣泡呼吸。這導致膜厚度的變化。一些解決方案包括控制冷卻系統和傳感器、降低熔體溫度或減少擠出機的輸出。

塑料吹膜機的氣泡撕裂本身表現為氣泡撕裂，當將氣泡拉入夾輥所需的力大于熔融薄膜的拉伸強度時，就會發生氣泡撕裂。一個簡單的解決方案是降低塑料吹膜機的產量或提高模頭和熔體溫度。